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本报记者 林燕洁 通讯员 田永建 刘 巍 4月4日，由威力工具制定的ISO棘轮扳手国际标准CD稿顺利通过全国五金制品标准化技术委员会的审核，成为首次由中国专家主持起草的工具五金行业国际标准，标志着中国工具五金行业在国际市场拥有了更多更强的话语权。 把一只扳手做到极致，成为国际行业标准制定者，这在外人看来，简直不可思议。 从式微到崛起，威力工具深耕50年，只做了一件事情——做五金，做好五金，用心做好每一件五金，用高质量的产品把民族品牌扛起来，让世界爱上“中国造”。 “世界工具看中国，中国工具看威力，威力工具是行业的‘晴雨表’。实践证明，威力工具没有带偏整个行业。”威力工具集团总经理于金汕欣慰地说。 行业领跑者：紧握“标准”发言权 对比人们耳熟能详的“超级”公司，有一类公司虽然体量不是很大，但却总能以外界想象不到的方式，决定着一个产业的未来，它们拥有的话语权往往能直接影响一个产品，甚至一个产业的生死。 威力工具称雄五金行业，没有异议。且不说这家公司参与制修订的35项行业标准已经颁布实施，仅以4000多个规格的工业级产品销往100多个国家，占据国内40%以上的市场，成为全球最大的活扳手制造企业、全国制造业单项冠军示范企业这一系列漂亮战绩来说，已然无人能敌。 标准的高低，不但决定着一个企业制造水平的高低，更决定了一个行业水平的高低。威力工具的态度，左右着全球五金行业的风向。 “在起草通用型大力钳产品的国标时，我们制定的标准集‘美标’和‘德标’中的优势指标于一体，被部分专家质疑是否定标过高，国内有些企业难以达到。我们据理力争，详细阐明了中国制造要与世界制造相搏，必须高起点，严要求。最终说服了大部分专家，一次性通过。”威力工具集团党委副书记滕卫兵打趣道，如今，我们出口的大力钳产品全部采用中国国家标准，没有一个客户提出质量问题，更得到了国际市场的普遍认可。 与此同时，作为企业的服务者，区市场监督管理局工作人员多次上门，帮助技术人员完善相关材料，助企一臂之力。 在国际标准的引领下，威力工具建立了国家级企业技术中心，并于2017年获批CANS国家认可实验室，这不仅标志着威力工具出产的产品，均是从国家认可实验室里走出来的经得住国标和行标检测的好产品，更为国内同行提供了一个工具五金产品检测实验交流服务的广阔平台。 品牌创造者：站在“智能”最前沿 锻造、机加工、粗装、热处理、抛光、电镀、精装配、包装，在经过这八个大环节、120多道工序后，一把活扳手才能从粗糙的原钢变为精致的合格品走出工厂，这期间需要经过100多位工人师傅的手，周转40天才能完成。 这把看似普通的扳手，从20年前只能以一大捆几块钱的低价抛售，到如今以每把高达几十美金的高价摆在世界各国高档专业工具店内，每一步都走得举重若轻，每一个MAXPOWER的印记都刻骨铭心。 在老外眼中，文登威力就等于扳手。这，就是品牌的力量。 在威力工具五金产品文化体验馆内，小到修手表的精密螺丝刀，大到航天航空的智能扭力扳手，85个型号、4000多种规格的产品应有尽有，俨然一个工具的世界。 痴于工具，精于工具、智于工具，以工匠精神执着挖掘，一门心思干好一件事，从贴牌生产到自主品牌，威力把工具做出了花样。“自己停滞，就会被别人颠覆。”虽为行业龙头老大，威力工具却始终保持居安思危的危机感和紧迫感，力争各项技术水准领先行业3到5年。 依托国家级企业技术中心、高新技术企业、CNAS国家认可实验室、院士工作站、省级工程技术研究中心，威力工具不断加强产品研发和成果转化，并积极开展与高校、科研院所等的产学研企合作，为公司的持续技术创新打造强大的外部创新平台。 以最强大脑为支撑，威力自主研发的工具，自带神器特质：其家居和汽车组套系列产品，贴近日常生活、使用收纳方便，成为家庭工具箱的首选；其四合一多功能扳手可以当成锤式扳手、管钳扳手、活扳手和撬杠扳手，真正做到了一扳多用；其高耐腐蚀工具，已被舰队等使用；其航空专业工具、智能定位工具，适应高精尖领域的工具需求…… 以高精尖产品做引领，以专利产品做保证，以通用、家用型做基础，由此形成的纺锤形生产结构，让威力工具既能够稳扎稳打地修炼内功，又能够以先人一步的创新将产品做到极致，将互联网技术与传统机械原理融合到一起，往高端转，向高端调，传统工具打上了“智能”“高效”的标签，真正做到了别人所不能。 质量管控者：诠释“品质”真内涵 在威力工具的检测实验室里，一台国际先进的检测设备夜以继日地对钳子进行着寿命检测。实验室的墙上张贴着多个国家对工具的要求标准。经检测，一把普通钳子的寿命是5.4万次，远远高于工业级工具的要求。 不同国家有不同标准，威力工具该如何制定标准？于金汕的回答是：“按照所有国家对专业级、工业级工具要求的最严标准执行。” 威力工具对生产流程进行了调整，变以往各道工序“各自为战”，为以单件产品为质量单位的流程串联、责任串联，单件产品不间断流转，所有产品都是从第一道工序不间断地走到最后一道，质量全程控制，责任实时追究。 在威力工具的质量管理体系中，下道工序就是上道工序的“客户”，下道工序接收上道工序的产品，必须要经过严格检验，若有不合格的产品不仅要返回给上道工序，还要“索赔”。除了上道工序要“赔偿”，公司还要对发现质量问题的职工进行额外奖励，每年公司奖励产品质量的支出达几十万元。 新旧动能在不断更迭，唯一不变的是变化。质量管控，难在产品技术的层层监管，更难在生产流程自动化的颠覆性改造。 作为典型的劳动密集型制造企业，还没有哪个自动化公司能研制出一套全生产线的自动化设备，行业内更没有智能制造生产线的先例。威力工具想实现智能制造又谈何容易。 为尽可能弱化人的因素，威力工具动员全员参与，借他山之石，自主研发设计自动化生产线，还谱出了从点到线再到面的智能化改造“三部曲”：先实行一个点的自动化，然后把成功的点有效地连在一起，再逐步把多个点连在一起，变成一条智能生产线，若干条线加起来，打造智能制造工厂。 在威力工具，创新不是口号，是真金白银。为让产品质量掌握市场话语权、不断提升品牌影响力，威力工具以年均投入2000万元的速度提升设备智能化和生产自动化水平，先后购置了Z4—366冷镦压力机、万能铣床等先进检测设备及大型生产设备，建立了模具数控机床加工车间，产品加工能力达到国际先进水平，使产品从材料到工艺，从性能到外观产生了质的飞跃。 标准最严，质量最好，这就是行业龙头该有的风范。威力工具，让全世界看到了品质文登的内涵。 |
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